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AD-360

  1. 適用基材
  2. 產品特性
  3. 墨色設定
  4. 產品詳情

AD--360適合鋁箔與塑料薄膜復合的雙組分聚氨酯食品包裝用粘合劑。AD-360初粘力強,復合膜剝離強度高,常用于BOPET// AL//NY// CPP、BOPP// AL// PE等結構,常用于奶粉、藥品等包裝。



1、本產品初粘力高,適合生產含鋁箔的復合制品,能減輕或消除鋁箔復合易起“隧道"的現象。

2、適用性廣,不僅適用于鋁/塑結構,使用于塑/塑復合時,剝離強度高,對基材的潤濕性良好,復合制品有良好的透明度,在高速及中、低速復合機上使用,涂布狀態同樣良好。本產品不可用于水煮及蒸煮包裝復合。


AD--360聚氨酯膠粘劑經《PONY譜尼測試》( Pony Testing International Group)第三方認證,不含有下列物質:鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴聯苯醚、甲醛、三苯基錫、三丁基錫、硫酸三丁脂氧化錫、偶氮化合物、鄰苯二甲酸酯類、多環芳烴、多氯聯苯、多氯化蔡、短鏈氯化石蠟、多氯三聯苯、聚氯乙烯、鎳。

1、稀釋溶劑的水份含量不應超過500ppm(萬分之五)、醇含量不得超過200ppm(萬分之二)。當溶劑質量無法確定,或高溫高濕的環境時,必須通過試驗,在20:4.5建議配比的基礎上,確定固化劑配比量。

2、稀釋:先計算并稱量出工作濃度所需的醋酸乙酯,然后往已知重量的主劑中加人醋酸乙酯,順固定方向(例如順時鐘方向)充分攪拌,再加人固化劑,攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑,-組膠分幾次配,會因稱量精度不高而影響配比的準確性。計算工作濃度時要考慮到溶液的粘度,因為粘度會影響涂布量、涂布狀態。


3、涂布量選擇:視基材結構及使用要求不同,涂布量(干基)可在3-4g/m'之間選擇。

4、干燥:為使溶劑殘留達標,要盡量提高干復機的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風溫度、風速和風量。復合速度越快、上膠量較大時,干燥效率要求越高;反之,當設備干燥效率低時,盡可能降低復合速度。熱風溫度設定的原則是先低后高,形成溫度梯度,以防止涂層表面干燥過快而阻礙內部溶劑的揮發,這就是常說的“假干”。例如干燥箱噴嘴風速30米秒,復合速度80米左右時,熱風可設定為50- 60C、60-70C、 70- -80C,視基材及涂布量而定。

5、層壓:在匆使薄膜過度拉伸、損壞的前提下,盡可能提高復合熱輥溫度,熱輥溫度可于50 -80C之間選擇。注意:加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度,而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力也影響復合強度,線壓力由氣缸直徑、氣壓、硅膠輥的硬度和長度決定。能經常調節的只有氣壓,不同的復合機不能以壓力表的讀數來比較熱輥的線壓力。

6、熟化:下機的復合膜應盡快送人熟化室,在50-55C條件下熟化,尚未固化的膠粘劑會熔融流平,消除較小的氣泡和白點。連續熟化48小時以上,夠達到滿意的粘接強度,要求更高強度可再延長熟化時間。要求熟化室內空氣循環流動,以保證熟化室各處溫度- - 致;不斷排出熟化室內溶劑含量高的空氣,有利于降低復合膜的溶劑殘留。

五、使用須知

1、復合基材均需表面處理。BOPP、CPP、PE要求達到38達因; BOPET達到50達因、BOPA達到52達因; AL必須保證除油干凈,蒸餾水試驗為A級。非雙面處理的BOPET、BOPA原則上不能兩面復合,否則不

能保證非電暈面的剝離強度。

2、配膠量根據需要計算而定,現用現配,配好的膠最好當天用完,剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過多,可用溶劑稀釋數倍后,放入密閉容器中,保存于陰涼干燥處,次日作業時,將上述剩膠作為稀釋劑少量( 2成以下)陸續摻人新配制的膠液中使用。如發現白濁化、半透明和增粘現象,則不可再使用。

3、本產品容易吸潮變質,須密閉存放于陰暗處,貯存期為一年。

4、本產品屬危險物第4類第1石油類(危險等級2)物品,使用時應予注意。

5、請勿將本產品與其它粘合劑混合使用。

六、包裝及儲存

主劑: 20Kg/桶

固化劑: 4.5Kgx 4聽/箱( 18Kg)



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